La différence entre les matériaux ABS, PE, PP et PVC

Dans nos vies, nous rencontrerons toujours une variété de matériaux, dont certains que nous connaissons, et certains sont étroitement liés à nos vies, mais nous ne remarquons pas que le petit éditeur d'aujourd'hui vous emmène à comprendre le matériau ABS. Quel matériau est ABS? Quelle est la différence entre les matériaux ABS, PE, PP et PVC? Comprenons:

Perspectives de développement:

L'ABS est un plastique d'ingénierie thermoplastique à usage général développé dans les années 1940. C'est une variété plastique avec d'excellentes propriétés mécaniques complètes. Il a non seulement une bonne rigidité, dureté et fluidité de traitement, mais a également les caractéristiques de haute ténacité. Il peut être moulé par injection, extrudé ou thermoformé. La plupart des pièces automobiles sont traitées par la méthode de moulage par injection, la résine ABS présente les avantages suivants: résistance aux chocs, isolation acoustique, résistance aux rayures, meilleure résistance à la chaleur, plus belle que le PP, en particulier dans la résistance aux chocs transversaux et l'utilisation de pièces plus strictes en température. La résine ABS est la troisième plus grande résine utilisée dans les automobiles après le polyuréthane et le polypropylène. La résine ABS peut être utilisée à l'intérieur et à l'extérieur de la voiture, de petites pièces telles que le volant, le tuyau de guidage d'huile, les poignées et les boutons, et l'extérieur de la voiture comprend la grille de radiateur avant et l'abat-jour.

La résine ABS est facile à traiter, le traitement de la stabilité dimensionnelle et du brillant de surface est bon, facile à peindre, à colorier, peut également être pulvérisé en métal, galvanoplastie, soudage et collage et autres performances de traitement secondaire, peut être largement utilisé dans le domaine des appareils électroniques et électriques, Y compris un grand choix de bureau et d'électronique grand public/appareils, appareils de bureau comprenant la machine informatique électronique, équipement de bureau. De nos jours, sur le marché électronique et électrique, la résine ABS maintiendra sa position sur le marché électronique/électrique qui nécessite un retardateur de flamme et une résistance élevée à la chaleur. La résine ABS avec ignifuge et haute résistance thermique a des avantages évidents dans la compétition avec ABS/PC et d'autres alliages de plastique d'ingénierie.

La résine ABS a un large éventail d'applications dans le domaine des biens de consommation, tels que les tuyaux, les plaques ou les feuilles de matériaux de construction, et est maintenant remplacée par de la résine PVC moins chère. Les résines ABS sont utilisées dans les domaines liés à la construction, dans lesquels les feuilles extrudées sont utilisées pour les appareils sanitaires tels que les boîtes de bain, les revêtements de piscine, etc., en plus des tuyaux et raccords moulés par injection, et en petites quantités pour produire des lignes de câbles téléphoniques extrudés.

Principales utilisations:

Le matériau recyclé PC/ABS est un alliage de plastique d'ingénierie important, largement utilisé dans les équipements automobiles, électriques et électroniques, de bureau et de communication et dans d'autres domaines. De nos jours, afin de répondre aux exigences particulières de sécurité incendie dans le domaine d'application (en particulier les produits électroniques et électriques), la technologie ignifuge de l'alliage PC/ABS est devenue un point chaud. Cependant, avec les progrès de la science et de la technologie, les exigences en matière de respect de l'environnement des matériaux deviennent de plus en plus élevées, et les dommages causés par le retardateur de flamme halogène traditionnel deviennent de plus en plus évidents.

En ingénierie, l'ABS est largement utilisé dans les pipelines d'ingénierie, et les pipelines ABS peuvent être utilisés dans des projets municipaux avec des exigences matérielles relativement élevées.

Quel matériau est ABS?

ABS (copolymère acrylonitrile-styrène-butadiène, ABS est l'acronyme de Acrylonitrile Butadiène Styrène) est une structure de matériau polymère thermoplastique avec une résistance élevée, une bonne ténacité et un traitement et un moulage faciles, également connu sous le nom de résine ABS. La résine ABS est le polymère avec la plus grande sortie et l'application la plus étendue à l'heure actuelle. Il unifie organiquement les diverses propriétés de PS, SAN et BS, et possède d'excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de dureté et d'équilibre de la phase rigide. L'ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. A représente l'acrylonitrile, B représente le butadiène et S représente le styrène.

La résine ABS peut être moulage par injection, extrusion, vide, moulage par soufflage et traitement de moulage par rouleau pour le plastique, mais également mécanique disponible, collage, revêtement, vapeur sous vide et autres méthodes de traitement secondaire. En raison de ses excellentes performances complètes, largement utilisé, principalement utilisé comme matériaux d'ingénierie, peut également être utilisé pour les appareils ménagers. En raison de sa résistance à l'huile et acide, alcali, sel et réactifs chimiques, tels que de bonnes performances, et peut être plaqué, couche de métal plaqué après un bon lustre, poids léger, avantages de prix bas, peut être utilisé pour remplacer certains métaux. Il peut également synthétiser de nombreuses variétés telles que le type auto-extinguible et le type résistant à la chaleur pour s'adapter à diverses utilisations.

La différence entre les matériaux ABS, PE, PP, PVC:

ABS: est un plastique synthétique d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.

Acrylonitrile, butadiène, styrène trois produits de copolymérisation greffés de monomères, prennent leur nom anglais de la première lettre nommée. C'est une sorte de haute résistance, une bonne ténacité, une excellente performance globale de la résine, largement utilisée, couramment utilisée comme plastiques techniques. Dans l'industrie, le latex de polybutadiène ou le caoutchouc de styrène-butadiène à faible teneur en styrène est utilisé comme chaîne principale, et le mélange d'acrylonitrile et de styrène est greffé copolymérisé. En pratique, il s'agit souvent d'un mélange d'un polymère greffé contenant du butadiène avec un copolymère d'acrylonitrile-styrène SAN ou SAN. Ces dernières années, le styrène et l'acrylonitrile ont été copolymérisés avec deux monomères, puis mélangés avec la copolymérisation greffée de résine ABS dans différentes proportions pour rendre diverses résines ABS adaptées à différentes utilisations. La production industrielle aux États-Unis a commencé aux mid-1950s.

PE: Polyéthylène

C'est l'un des matériaux polymères couramment utilisés dans la vie quotidienne et est largement utilisé dans la fabrication de sacs en plastique, de films plastiques et de seaux à lait. Résistance du polyéthylène à une variété de solvants organiques, résistance à une variété de corrosion acide et alcaline, mais pas d'acide de résistance à l'oxydation, comme l'acide nitrique. Le polyéthylène est oxydé dans un environnement oxydant. Le polyéthylène peut être considéré comme transparent dans un état de film mince, mais lorsqu'il existe dans un bloc, il sera opaque en raison de la forte diffusion de la lumière due à l'existence d'un grand nombre de cristaux à l'intérieur. Le degré de cristallisation du polyéthylène est affecté par le nombre de branches, et plus il y a de branches, plus il est difficile de cristalliser. La température de fusion des cristaux de polyéthylène est également affectée par le nombre de branches, qui est distribué dans la plage de 90 degrés Celsius à 130 degrés Celsius. Plus il y a de branches, plus la température de fusion est basse. Les monocristaux de polyéthylène peuvent généralement être préparés en dissolvant du polyéthylène haute densité dans du xylène dans un environnement supérieur à 130 degrés Celsius.

PP: Polypropylène

C'est un thermoplastique semi-cristallin. Il a une résistance élevée aux chocs, de fortes propriétés mécaniques, une résistance à une variété de solvants organiques et à la corrosion acide et alcaline. Il est largement utilisé dans l'industrie et est l'un des matériaux polymères courants. Les pièces australiennes sont également en polypropylène.

PVC: chlorure de polyvinyle

C'est un matériau polymère qui utilise un atome de chlore pour remplacer un atome d'hydrogène dans le polyéthylène. La plus grande caractéristique du PVC est ignifuge, il est donc largement utilisé dans les applications de protection contre les incendies. Cependant, le PVC libère de l'acide chlorhydrique et d'autres gaz toxiques lors de la combustion.