Application des plastiques ABS dans le domaine automobile

Le plastique ABS fait référence à un copolymère greffé de caoutchouc polybutadiène et de monomère styrène et d'acrylonitrile, où A représente l'acrylonitrile, B représente le butadiène et S représente le styrène. Afin de répondre aux différentes exigences de différentes catégories pour la performance des plastiques ABS, les gens ont ajusté la méthode de polymérisation, les conditions de processus, le rapport monomère et les paramètres structurels du caoutchouc pour diversifier les types de plastiques ABS.

Les plastiques ABS peuvent être divisés en type ultra-fort impact, type à fort impact, type à impact moyen, etc. en fonction de leur résistance aux chocs, et peuvent être divisés en injection, extrusion, calandrage, vide, soufflage et autres grades selon leurs méthodes de traitement de moulage. Selon leurs caractéristiques d'utilisation et de performance, les plastiques ABS peuvent être subdivisés en 10 types, tels que usage général, résistance à la chaleur, galvanoplastie, ignifuge, transparent, plaque extrudée, tuyau, etc., dont les plastiques ABS de qualité injection à usage général ont la plus grande capacité de marché.

Le tableau de bord automobile est une partie fonctionnelle importante et une partie décorative de l'automobile. S'il est fait de plaque d'acier, il est non seulement coûteux, mais nécessite également plus de 10 processus tels que le cisaillement, l'estampage, le perçage et la peinture, et il est fait de plastique ABS., Il peut être formé avec un seul moulage par injection ou par soufflage.

Plastique ABS Faible souffle

Les intérieurs automobiles poursuivent des performances à faible teneur en COV pour améliorer la qualité de l'air à l'intérieur de la voiture. Les petits volatiles organiques moléculaires dans le plastique sont faciles à migrer vers l'apparence des produits en plastique et à se volatiliser dans l'air de la voiture, ce qui est nocif pour les occupants.

Sélectionnez le substrat approprié, les méthodes de modification appropriées et la technologie de traitement, peuvent être faites pour répondre aux exigences des données du constructeur automobile ABS.

Les matériaux ABS à faible respiration sont principalement utilisés pour les composants intérieurs tels que les panneaux de porte grand public, les cadres de garniture de tableau de bord, les boîtes à gants, les tableaux de bord à commande centrale, les sorties de climatisation, etc., en particulier les composants qui nécessitent des températures plus élevées et conduisent l'air comme les sorties de climatisation.

ABS résistant à la chaleur

À propos de certaines des exigences des composants à température plus élevée, la résistance à la chaleur de l'ABS exige également des progrès. Un moyen courant d'améliorer la résistance à la chaleur de l'ABS consiste à mélanger l'ABS et le PC dans un alliage ABS/PC.

L'ABS résistant à la chaleur est généralement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la chaleur telles que les sorties de climatisation et les grilles de dissipation de chaleur. En ce qui concerne la grille de dissipation de chaleur, elle améliore la résistance à la chaleur et peut éviter la déformation des pièces, évitant ainsi l'apparition dispersée de la couche de placage due à la déformation. Il est également fabriqué en ABS ou ASA. En raison de la grande surface et de la résistance aux chocs du panneau de porte, l'alliage PC/ABS est également utilisé. Les ailes des voitures haut de gamme sont également en alliage ABS/PC.

ABS matage

La réflexion intense de la lumière dans la cabine de voiture formera le conducteur

Ne convient pas

Fatigue et affecte la vision du conducteur la nuit. Par conséquent, les tapis ABS sont largement utilisés dans les composants de la cabine automobile. Parce que l'ABS est un plastique d'ingénierie de haute luminosité, donc dans le processus de modification, choisissez la luminosité relative est faible, le poids moléculaire étalé larges grades de résine. Et choisissez le flocon ou l'aiguille, grand remplisseur de dimension particulaire. Cela peut améliorer la rugosité de surface du produit, de sorte que la diffusion de la lumière, atteignant l'effet d'extinction.

ABS de catégorie de placage

Bien que l'effet esthétique de l'ABS soit meilleur, mais afin de poursuivre un meilleur effet esthétique, souvent la demande d'ABS pour arrêter le placage, le revêtement et toute autre apparence de l'élimination de la décoration des États-Unis.

Galvanoplastie grade ABS après avoir participé à une certaine quantité de caoutchouc pour arrêter la modification de la progression de la polarité de l'information. Placage de grade ABS est principalement utilisé dans la grille de refroidissement, des marques décoratives et d'autres composants.

L'une des difficultés de la plastification des automobiles est la plastification des panneaux extérieurs de la carrosserie. Les panneaux extérieurs de la carrosserie comprennent les ailes avant et arrière, les cloisons et les panneaux, etc. La quantité de données est la plus grande et les données demandées ont une résistance aux chocs, une résistance à la chaleur et une rigidité. L'alliage de résine ABS et de plastiques techniques possède ces propriétés et peut être utilisé comme données de panneau extérieur du corps. Les pièces intérieures automobiles jouent un rôle important dans le confort et la sécurité de la voiture. La plupart des panneaux de garniture intérieure des automobiles modernes sont moulés dans leur ensemble, avec un aspect luxueux, et la résine ABS est généralement utilisée.