Utilisations multiples du plastique PBT

Le PBT ou polybutylène téréphtalate est un thermoplastique d'ingénierie semi-cristallin synthétique ayant des propriétés et une composition similaires à celles du polyéthylène téréphtalate (PET). Il fait partie du groupe des résines polyester et présente les mêmes caractéristiques que les autres polyesters thermoplastiques. C'est un matériau de haute performance avec un poids moléculaire élevé et est généralement considéré comme un plastique solide, dur et ingéniable. La couleur du PBT varie du blanc au brillant.

Utilisation

Le PBT se trouve dans la vie quotidienne et se trouve couramment dans les composants électriques, électroniques et automobiles. Les résines PBT et les composés PBT sont deux produits utilisés dans diverses applications. Le composé PBT comprend divers matériaux et peut comprendre une résine PBT, une charge de fibre de verre et un additif, tandis que la résine PBT ne comprend qu'une résine de base. Le matériau est généralement utilisé pour les qualités de remplissage minérales ou de verre.

Pour une utilisation en extérieur et lorsque le feu est une préoccupation, des additifs sont ajoutés pour améliorer leur UV et leur inflammabilité. Avec ces modifications, les produits PBT peuvent être utilisés pour de nombreuses applications industrielles.

La résine PBT est utilisée dans la fabrication de fibres PBT ainsi que de pièces électroniques, de pièces électriques et de pièces automobiles. Les accessoires de TV, les couvertures de moteur et les brosses de moteur sont des exemples de l'utilisation des composés PBT. Après le renforcement, il peut être utilisé pour les interrupteurs, les douilles, les bobines et les poignées. Des versions PBT non remplies sont présentes dans certaines garnitures de câbles de frein et dans certains leviers de frein.

Lorsqu'un matériau à haute résistance, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à divers produits chimiques et une bonne isolation est nécessaire, le PBT est le premier choix. C'est également le cas lorsque les caractéristiques de roulement et d'usure sont les facteurs déterminants. Pour ces raisons, les vannes, les pièces de machines de transformation des aliments, les roues et les engrenages sont tous en PBT. Son application dans les pièces de transformation des aliments est principalement due à sa faible absorption d'humidité et à sa résistance aux taches. Il n'absorbe pas non plus le goût.

Avantages

Les principaux avantages du PBT sont sa résistance aux solvants et son faible retrait lors du moulage. Il a également une bonne résistance et est facile à façonner en raison de sa cristallisation rapide. Il a une excellente résistance à la chaleur jusqu'à 150 degrés Celsius et un point de fusion de 225 degrés Celsius. L'ajout de fibres améliore ses propriétés mécaniques et thermiques, ce qui lui permet de résister à des températures plus élevées. D'autres avantages notables incluent:

Excellente résistance aux taches

Excellentes caractéristiques de traitement

Haute résistance

Ténacité

Excellent rapport rigidité/poids

Résistance aux changements environnementaux

Excellentes caractéristiques de traitement

Meilleure résistance aux chocs que le PET

Excellente stabilité dimensionnelle

Blocage du rayonnement UV

Haute performance d'isolation électrique

Plusieurs grades à choisir

Inconvénients

Les inconvénients du PBT limitent son application dans certaines industries, notamment:

Résistance et rigidité inférieures à celles du PET

Température de transition vitreuse inférieure à PET

Facile à déformer lorsque le verre est utilisé comme charge

Tolérance insatisfaisante aux acides, aux alcalis et aux hydrocarbures

L'avenir du PBT

Avec la croissance démographique et l'innovation dans les industries automobile, électrique et électronique, l'utilisation de PBT augmentera régulièrement. Cela est particulièrement évident dans l'industrie automobile compte tenu de la demande croissante de matériaux plus légers, plus durables, à faible entretien et à coût compétitif dans l'industrie automobile.

En raison des problèmes entourant la corrosion des métaux et du coût élevé de minimisation de ce problème, l'utilisation de plastiques de qualité technique tels que le PBT augmentera. De nombreux concepteurs à la recherche d'alternatives au métal se tournent vers le plastique comme solution. Une nouvelle catégorie de PBT a été développée pour fournir de meilleurs résultats dans le soudage au laser, fournissant une nouvelle solution pour les pièces soudées.